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机械齿轮淬火硬度不足的质量问题！

 淬火冷却速度偏低是造成机械齿轮淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不够的原因，但是，根据实际淬火齿轮的材质、形状大小和热处理要求不同，又可以分为高温阶段冷速不足、中低温阶段冷速不足以及低温阶段冷速不足等不同情况。4、由于机械结构变得简单了，可以设计得更有利于提高机床的刚性及使热变形降底。比如，对于中小齿轮，淬火硬度不足往往是中高温阶段冷速不足所致，而模数大的齿轮要求较深淬硬层时，提高低温冷却速度就非常了。

对于淬火用油，一般说，油的蒸气膜阶段短、中温冷速快、且低温冷却速度快，往往能获得高而且均匀的淬火硬度和足够的淬硬深度。

工件装挂方式对淬火冷却效果也有明显影响。要使淬火油流动通畅，并配备和使用好搅拌装置，才能得到好的效果。

提高所用淬火介质的低温冷却速度，往往可以增大淬硬层深度。在渗层碳浓度分布相同的情况下，采用低温冷却速度更高的淬火油，往往获得更深的淬火硬化层，因此，采用冷却速度快的淬火油后，可以相应缩短机械齿轮工件的渗碳时间，也能获得要求的淬火硬化层深度。该设备结构简单，价格便宜，很快成为天津齿轮加工精锻的主力设备。要求的渗碳淬硬层深度越大，这种方法缩短渗碳时间的效果越明显。

大型微型齿轮加工中热处理的要求

齿轮类零件是减速机的重要组成部件，它们质量的优劣，直接影响减速机的使用寿命，和生产。齿轮加工机床出现和使用以后，严重影响和制约加工质量的瓶颈出现在毛坯锻造工艺和热处理工艺，其中尤以大型微型齿轮热处理工艺为重。

（1）齿坯锻造环节

　　由于工艺执行不严格容易出现内部裂纹，在机械加工过程中不易被发现和检测，往往工件在成品或半成品时在内应力的作用下由内部裂开造成废品，产生质量事故，此类质量问题时有发生，应严格注意。

（2）热处理过程

　　大型微型齿轮类零件一般要进行两次以上的热处理，对齿坯进行热处理的主要目的是除热锻齿坯造成的内应力，改善齿坯在加工前的力学性能和可加工性，天津齿轮加工厂指出，从而提高生产率，节约刀具费用，提高机床使用率，减少和防止机械加工中或在进行热处理时的变形。铣完一个齿轮后，铣刀返回原位，齿坯作分度运动——转过360o/Z（Z是被加工齿轮的齿数），然后再铣下一个齿槽，直至全部齿被铣削完毕。

　　齿形加工后进行热处理的目的，主要是提高轮齿工作面的硬度、工作强度及耐磨性。二、齿轮的工作条件不同，轮齿的***形式不用，是确定齿轮强度计算准测和选择材料和热处理的根据。在此热处理工艺过程中齿轮类零件极易产生变形，需要精心操作，细心摸索规律，严格控制淬火时的升温时间、保温时间、工件大小和在炉内的放置方式，尽量减少工件在此过程中的变形量。