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　　齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。

　　齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中 ，渐开线齿轮占多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。

　　在压力角方面，小压力角齿轮的承载能力较小；而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此仅用于特殊情况。而齿轮的齿高已标准化，一般均采用标准齿高。变位齿轮的优点较多，已遍及各类机械设备中。

　　另外，齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。

　　齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重量有很大的影响。20世纪50年代前，齿轮多用碳钢，60年代改用合金钢，而70年代多用表面硬化钢。按硬度 ，齿面可区分为软齿面和硬齿面两种。

　　软齿面的齿轮承载能力较低，但制造比较容易，跑合性好， 多用于传动尺寸和重量无严格，以及小量生产的一般机械中。因为配对的齿轮中，小轮负担较重，因此为使大小齿轮工作寿命大致相等，小轮齿面硬度一般要比大轮的高。

　　硬齿面齿轮的承载能力高，它是在齿轮精切之后 ，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以提高硬度。但在热处理中，齿轮不可避免地会产生变形，因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切 ，以消除因变形产生的误差，提高齿轮的精度。

文

[1]本实用新型涉及一种淬火装置，特别涉及一种齿圈的淬火装置。

【背景技术】

[2]齿圈在淬火过程中，容易因加热温度不均匀、冷却不均匀等问题导致齿圈变形；现有技术中还没有较好的方法控制齿圈的淬火变形问题。

【实用新型内容】

[3]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种浸入式齿圈淬火装置，以解决齿圈在淬火时容易因加热温度不均匀、冷却不均匀等原因造成淬火变形的技术问题。

[4]本实用新型浸入式齿圈淬火装置，包括淬火液槽、竖直设置在淬火液槽中的一液压缸、垂直固定在一液压缸活塞杆上的支撑板、固定在支撑板上的防水电机、垂直固定在防水电机竖直转轴上的载件板、设置在载件板上与齿圈外圆面配合以***齿圈的弧形***块、设置在载件板上方的感应线圈、以及驱动感应线圈上下移动的第二液压缸，所述第二液压缸通过支架固定，所述淬火液槽中还设置有对支撑板上下运动进行导向的导向杆。安装烘干机齿圈的优劣也严重影响着烘干机的生产进度那除了大齿圈之外，烘干机的其他配件要怎么更换。

[5]进一步，所述淬火液槽的底部上还设置有电机搅拌装置。

[6]进一步，所述载件板上设置有凹槽和过液孔。

[7]进一步，所述支撑板上设置有环形支板，所述环形支板上设置有支撑载件板的平面推力轴承。

[8]本实用新型的有益效果:

[9]本实用新型浸入式齿圈淬火装置，其通过电机驱动载件板旋转，从而能消除齿圈各部与感应线圈之间的间隙不同造成的加热温度不均匀的问题，并且采用浸入式冷却，齿圈完全浸泡在淬火液中，齿圈与淬火液接触均匀，从而能消除齿圈因冷却不均匀造成的变形问题，可很大的提高齿圈淬火质量。大齿轮生产厂家表示齿轮出现腐蚀磨损的原因主要是油中的冷凝水或者热交换器中漏出的水腐蚀了齿轮。

轮齿条啮合传动的特点

事实上齿条以及齿轮的合并成传送是其的一种特别的方法。链轮的条就像是一个被拉直了舒展的，这种的传送不在是单一其的本身完成的圆周运行，是其能够在条上运行经过这种的一种形式，实现力的传送。

和齿轮的组成进行比较，其的重要特点是：

（1）其的齿廓是直的，因此其上的所有的法线是处在平行状态的。在传送的情况下，其就作为直式的运行，它的快慢以及方位是一样的。其上面全部的齿形角是一样的，它直线的倾斜角，标准是20度。

（2）其上面每一个齿的同侧方形齿廓是相对平行的，因此不管是在分度线上面以及齿顶齿条的分度线上齿厚以及槽宽一样，是保证其每一位置大小的基准线。

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