湖北大吨位扩孔机定制优惠报价「协进机械」

扩孔机厂家生产的麻花钻头，扩孔钻，铰刀的区别：

铰刀是用侧刃切割钻头上的孔，将钻头钻出的孔径精度不高、孔壁光洁度不高的孔，用铰刀将其绞削，使孔的精度和光洁度达到要求。

钻头：由钻头、切削刃、排屑槽(螺旋槽或直槽)组成，主要用于加工无预铸孔的工件孔，一般加工孔的圆柱度和粗糙度较差；

扩孔钻：由切削刃和排屑槽组成(焊接刀片扩孔)，主要用于扩孔具有预铸孔或底孔的孔，增加圆柱度和粗糙度，但此时孔仍不能用作销孔；

铰刀：由切削刃和屑槽组成(一般为整体硬质合金)，主要用来增加底孔柱度和粗糙度；

扩孔机厂家生产的扩孔钻井是指为了增加其承受荷载的范围而对钻孔底部或某些类型的基础墩台的底部进行扩孔。扩孔钻是用扩孔的方法增大带孔工件的内径，如管、杯或壳体，再用扩孔的方法来增大孔径，提高精度，降低表面粗糙度。扩孔所能达到的尺寸公差等级为IT11~IT10，表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm，属于孔的半精加工方法，通常在铰孔之前进行预加工，也可以作为精度不高的孔的终加工。

扩孔机厂家生产的扩孔钻和麻花钻对比：

一、良好的导向：

扩孔钻无横刃参与切割，切割轻巧，可采用较大的进给量，生产率较高；又因切屑少，排屑顺畅，不易刮破已加工表面。

二、较好的刚性：

扩孔后，回食刀量小，切屑少，容屑槽浅而窄，钻芯直径大，增加了扩孔钻工作部位的刚度。

三、良好的切屑状况：

工艺特点

①设备吨位小，加工范围大。辗环成形过程是局部加压连续小变形的累计，工件与模具的接触面积小，因此需要的变形力小，设备吨位小。

②材料利用率高。环件轧制的截面形状更接近于成品，加工余量小。

③产品质量好。轧制环件的金属纤维沿圆周方向连续分布，与零件使用时的受力及磨损相适应。多数情况下，轧制环件内部***致密、晶粒细小，综合机械性能明显高于其它方法加工的环件。

④劳动条件好，生产率高。环件轧制类似静压轧制，基本无冲击、振动，噪声低，易于操作，机械化、自动化程度高，工人劳动强度大幅降低。

⑤生产成本低。与自由锻相比，材料消耗低，能源消耗低，综合生产成本低，具有较好的经济效益。

⑥现在国内立式碾环机为D5Y-1000F,外圆大能达到1500mm。由无锡大桥轴承机械研制并制造。

2 环件轧制成形技术设计

环件轧制成形技术设计的依据是环件轧制成形理论，也就是说在满足轧环条件和力能参数的前提下，合理设计与选择的轧环工艺参数、环坯和轧环孔型。其关键技术设计如下所述。

2.1 轧辊直径

2.2 轧制环件壁厚

2.3 轧制变形量

2.4 轧制进给速度

2.5 轧制进给规程

环件轧制过程从环件咬入孔型开始，经过稳定轧制变形，再到定径结束轧制，整个过程中几何形状尺寸和轧制过程参数都是不断变化的，是一个多运动耦合的复杂动态过程。要获得合格的轧制

环件产品，除了合理设计轧辊孔型、环件毛坯和轧环各工艺参数外，还要合理规划轧制进给规程，才能实现环件顺利咬入孔型、稳定轧制变形和成形。