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法兰毛坯一般选用铸钢件或锻轧加工工艺做成。当选用厚钢板或槽钢生产制造时，须合乎下述规定：法兰毛坯应经超声探伤仪，无层次缺点;应沿不锈钢板材冷轧方位切成条形，经卷制对焊好圆形，并使不锈钢板材的表层产生环的面层。不可选用厚钢板立即机械加工成带颈法兰毛坯;

　　法兰毛坯的安裝：

　　1.先将连接头***。

　　2.安裝密封圈，密封套內部与套节锥孔中。

　　3.安裝卡套式接头，在卡套式接头內部与套节球面触碰位置涂润滑油脂便于安裝。

　　4.安裝地脚螺栓及曲面螺帽，必须在曲面和外螺纹上涂润滑油脂便于安裝。

　　5.扭紧螺帽务必按顶角次序的方法逐渐匀称扭紧并确保卡套式接头有对称性的部位。

　　6.应应用扭矩扳手依照产品手册中的规定的扭距扭紧螺帽。

　　法兰毛坯的头颈两侧倾斜度应不超7o。法兰毛坯在生产制造和焊接时严控性能参数，确保可以在生产制造和应用中充分运用***和使用价值。

现在轧辊的应用越来越广泛了，特别是高速钢轧辊，目前，高速钢轧辊已广泛应用于热轧带钢轧机，用于取代高铬铸铁轧辊，大幅度延长了轧辊的使用寿命，但高速钢轧辊和传统高铬铁轧辊有诸多区别，使用中应引起重视。与高铬铁轧辊相比，高速钢轧辊的热膨胀要大得多，这主要是因为高速钢的导热系数比高铬铸铁高，高速钢的导热系数为25.5，高铬铸铁导热系数为20。由于这个原因热量更容易通过高速钢轧辊的工作层传至芯部材料，造成高速钢轧辊更大的热凸度。所以高速钢轧辊在使用过程中应有更好的冷却条件，并在使用高速钢轧棍时，改进热凸度的数学模型。而在另外一些情况下，根据不同的轧制工况，摩擦系数可能大大提高。

大型铝合金锻件加热前，应清除铝锭及型材表面缺陷，如结疤、裂纹、气泡及端部毛刺等。铝锭在加热前，还应进行表面粗车，锯去冒口和进行均匀化退火。铝合金锻造温度低，温度范围小，应采用电阻炉加热，用热电偶控制炉温。坯料装炉量不宜过多，坯料之间应有间隔，坯料与炉壁距离大于50至60毫米。加热大截面坯料时，要及时翻转，使坯料温度均匀。大型铝合金锻件加热时间以坯料直径或有效截面计算，火取每毫米1至2分钟,第二火的加热时间为火的三分之一至二分之一。有些长轴类锻件的轴向尺寸要求，且沿轴向又不能镦粗例如曲轴，必须预计到 轴向在修整时会略有伸长。工序坯料尺寸必须符合工艺特点和各工序的变形规则。