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30Crl3、40013钢主要用于髙强度、高耐磨性，同时又要求在耐腐蚀条件下工作的模具、、滚动轴承和柱塞等，也可以制作用于400之450摄氏度条件下的弹簧。14Crl7Ni2钢中由于加入了质量分数为百分之二镍，因此钢的基体***由单相铁素体过渡到两相***，淬火时γ相转变为马氏体。600至700摄氏度回火的***为回火索氏体和呈带状分布的铁素体，具有较好的强度和韧性的配合，而且也有较高的耐蚀性，因此被广泛应用于化工机械、造船业和航空工业等方面。退火是把钢加热到一定温度、保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火的目的是为了降低钢的硬度或者消除冷作硬化，提髙塑性，以利于切削加工和冷变形加工。




 环形锻件认为，精密模锻是在一般模锻基础上逐步发展起来的一种少无切削加工新工艺。与一般模锻相比，它能获得表面质量好、机械加工余量少和尺寸精度较高的锻件，从而能提高材料利用率，取消或部分取消切削加工工序，可使金属流线沿零伴轮廓合理分布，提高零件的承载能力。因此，对于批量大的中小型锻件，若能采用精密模锻成形方法，则可显著提高产率，降低产品成本和提髙产品质量。特别是对一些材料贵重并难以进行切削加工的锻件，其技术经济效果更为显著。有些零件，例如汽车的同步齿圈，不仅齿形复杂，而且其上有一些盲槽，切削加工很闲难，而用精密摸锻方法成形后，只需少量的切削加工便可装配使用。

因此，精密模锻是现代机器制造工业中的一项重要新技术，也是锻压技术发展方向之一。由于快速加热具有比较明显的优点,在目前大型锻件的冶金质量有很大提高，对锻件内部缺陷的监控手段逐步完善的情况下，对一些形状简单,截面尺寸较小的碳钢及低合金钢锻件还是比较适用的。目前一些厂家对钢直径小于600毫米,钢直径小于400毫米外形比较简单的锻件可以采用把工件放在淬火或正火温度的炉子内快速加热。另外在国外的一些锻造厂家，不采用阶梯加热的方式，而是采用控制加热速度的加热方式，为防止产生过大的热应力，尽量缩短在高温下的停留时间,在600至700摄氏度以下采用慢速升温，在高于这个温度时采用较高的加热速度。