济南榨圈生产厂家了解更多「协进机械」

四、螺旋榨油机榨螺的安装方法：

榨油机榨螺安装时，我们要把螺旋榨油机的榨螺细端向上的立起，然后将出渣梢头及榨螺按号    倒序排列依次装于轴上，装好后加上石棉垫片。

第二：为了防止油渣渗入内要锁紧螺母，装上轴承、调解螺栓，这些都完成后，要注意榨油机装两个轴承    时大孔面均 靠在调节螺栓 的两端面，榨螺整体装齐后用两个M42×2的螺帽背紧，背紧时注意两个轴承的   游隙。

第三：用手搬转调节螺栓，可以灵活转动就行了。

五、螺旋榨油机榨螺的拆卸方法：

：在榨油机停机后立即搬动手柄，抽出榨轴、卸下保护帽、园螺母、轴承及调节螺栓。

第二：用铁棒插入锁紧螺母的孔内逆时针方  向旋转，拆去锁紧螺母后，榨螺就可以轻松拆卸了。

第三：油箱内要保持清洁，每工作几个月左右就要清洗油箱，并更换新油，或把箱内油取出过滤后再使用   。否则油内杂质会使油泵磨 损并造成油路堵塞，影响榨油机工作。

第四：由于榨 油的材质不同，所以要根据不同的油料，掌握饼坯的入榨温度和含水量，上榨时，将下顶盘   降至位置，松开活动拉杆螺母 ，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。

第五：料饼依 次装入榨膛后，将活动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨。

第六：油泵中的 压力油要过滤，浓度不可过大，菜籽油、豆油 和花生油等，禁止使用，煤油等油料。全自动榨油机应安装在室内使用，以免露天风吹雨淋，造成生锈和食油污染。

榨油机配件里有一些是容易磨损的易损件，这些易损件有的关系设备传动，有的直接关系到油作物压榨效果。易损件需要定期更换，不然会影响设备使用和压榨出油率。

榨油机配件中的齿轮箱是榨油机的主要传动机构，里面的齿轮也是比较容易磨损的，这部分零件全部更换成钢材结构，大大的提高了齿轮的使用寿命，降低机器传动中出现故障的几率，原来齿轮箱里的齿轮在运行一年多到两年的时间就可能要更换一次，现在齿轮寿命相比原来提高了3-5倍。

同步带轮有以下七点特点

（1）传动比较准确，工作的时候没有滑动现象，而且具有稳定的传动比；

（2）传动时平稳，具有缓冲和减振的能力，噪声还很低；

（3）传动的效率较高，高能够达到0.98，节能效果非常的明显；

（4）维护***起来很方便，不需要润滑，而且维护费用还比较低；

（5）速比范围比较大，通常可以达到10，线速度可达50m/s，具有很大的功率传递范围，通常可以达到几瓦到几百千瓦；

（6）能够使用在长距离的传动中，中心距可达10米以上。

（7）没有污染，能够在工作恶劣的环境下正常的工作。

同步带轮一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜，等材料制造。内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。精度等级依客户要求而定。

除了一级榨圈结构I的一个榨圈和二级榨圈结构2的一个榨圈外，其余各榨圈内壁上都沿周向设有多个内齿10(图1中未标出)，每个内齿靠近榨油机进料端一端(即图2中的上端)的齿面上设有导向面6，靠近榨油机出料端一端(即图2中的下端)的齿面上设有第二导向面7，图2为俯视状态下的两个导向面的平面结构，实际上，导向面自榨油机进料端至出料端的方向逐渐向榨圈的内侧倾斜，第二导向面自榨油机进料端至出料端的方向逐渐向榨圈的外侧倾斜，导向面6的面积大于第二导向面7的面积。导向面6的面积较大，是为了逐渐缩小榨膛空间，保证出油的连续性，第二导向面7的面积较小，是因为在此节榨膛内的压榨进入阶段，需要榨膛内的空间迅速下降，导向面较小既可以防止胚料堆积，又不至于过于扩大榨膛空间。