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30Crl3、40013钢主要用于髙强度、高耐磨性，同时又要求在耐腐蚀条件下工作的模具、、滚动轴承和柱塞等，也可以制作用于400之450摄氏度条件下的弹簧。14Crl7Ni2钢中由于加入了质量分数为百分之二镍，因此钢的基体***由单相铁素体过渡到两相***，淬火时γ相转变为马氏体。600至700摄氏度回火的***为回火索氏体和呈带状分布的铁素体，具有较好的强度和韧性的配合，而且也有较高的耐蚀性，因此被广泛应用于化工机械、造船业和航空工业等方面。退火是把钢加热到一定温度、保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火的目的是为了降低钢的硬度或者消除冷作硬化，提髙塑性，以利于切削加工和冷变形加工。




一般认为，以不锈性，耐蚀性为主要特征，且铬的质量分数至少为百分之十点五,其基体以体心立方晶体结构的铁素体***为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢，称为铁素体型不锈钢。铁素体不锈钢锻件碳含量很低，是以铬为主要合金元素的，在使用状态下是以铁素体***为主的不锈钢。此类钢的单相***在一定温度范围内加热和冷却时不发生相变，因此不能通过热处理强化。该类钢具有强磁性，其典型的钢种是10Crl7。铁素体不锈钢除具有不锈性和耐一般腐蚀性外，其耐氯化物应力腐蚀、耐点蚀、耐缝隙腐蚀等局部腐蚀性能优良，是此类钢耐蚀性的主要优点。




常规环形锻件热处理大多是当锻件冷却到室温后，再按工艺规程把锻件由室温重新加热进行热处理。为了使锻后锻件所具有的余热得到利用，近来日益广泛采用所谓锻件余热热处理，即在锻后利用锻件自身热量直接进行热处理。目前在锻压产中所用的锻件余热热处理有以下两类，锻件锻后不等冷却便送入热处理炉，仍按照常规的锻件热处理工艺执行。因此，这种锻件余热热处理只是单纯利用锻件余热，达到节省燃料、降低成本，提高产率的目的。锻件锻后接着立即进行热处理，把锻压加工和热处理紧密结合到一起，这种锻件余热热处理称为形变热处理。




锻件成品的检验按规定执行。锻件用钢的化学成分分析按规定执行。力学性能试验，拉伸试验方法按规定执行；冲击试验方法按规定执行；硬度试验方法按规定执行。如果锻件拉伸试验用试样的断面上有裂纹、非金属夹杂物和其他缺陷时，锻件应低倍检查和超声波探伤。超声波探伤时，应明确探伤部位、范围、深度、探伤方法及验收条件。试验方法可参考规定。白点检验可在专门切下的试片上进行，也可在锻件本体上用能保证检验可靠性的任一方法进行。其他试验项目。取样位置、取样数量和试样制备，锻件上试块的留放位置按图样的要求决定。若图样未注明要求时，可由制造厂决定，但必须保证能代表锻件的力学性能。需方要求留放复试试块时，其试块的留放位置按协议进行。锻件不便留放试块时，可以***锻件取样，这时制造厂应增加试验用的锻件数量。其他特殊情况，由制造厂与用户具体议定。试样的切取方向按图样的要求决定，若图样未注明要求时，可由制造厂自行选择。取样数量可从每个试块中切取拉伸试样1个，冲击试样2个。需方根据锻件的使用条件，也可增加试样数量，但应在合同或图样中明确规定。切取后的试样不得作任何影响力学性能的热处理。