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 大型锻件锻造不仅要满足所需零件形状和尺寸，而且重要的是破碎铸态***、细化晶粒、均匀***、锻合缩孔、气孔和缩松等缺陷，提高锻件内部质量。钢锭尺寸愈大，钢锭中的缺陷也愈严重，锻造改善缺陷愈困难，进而增加了锻造难度。在锻造过程中，镦粗和拔长是基本的工序，也是不可缺少的工序，对于具有特殊外形的锻件来说，胎模锻造也较为常用。在大型锻件的自由锻中，镦粗是一个非常主要的变形工序。镦粗工艺参数的合理选择，对大锻件的质量起着决定性的作用。反复的镦拔不但可以提高坯料的锻造比，同时也可以破碎合金钢中的碳化物，达到均匀分布的目的；还可以提高锻件的横向力学性能，减小力学性能的异向性。




钢加热时脱碳的实质就是钢表层中的碳被氧所氧化或被氢还原，生成可燃性气体而烧掉；脱碳过程也是一个扩散过程，即一方面炉气中的氧向里扩散，而另一方面钢中的碳向外扩散，结果使钢表层变成含碳量降低的脱碳层。脱碳的危害，使钢料制成的零件表面变软，强度和耐磨性降低；使零件的疲劳强度降低，零件在长期交变应力作用下易发生疲劳断裂；影响锻件和零件的热处理工序质量；若脱碳层厚度小于环形锻件的机械加工余量，则脱碳层可随切屑完全除去而无危害；对脱碳较为敏感的弹簧钢、工具钢和轴承钢等锻件，以及精密模锻件应尽可能采取措施， 防碳。脱碳的防止措施，防碳的措施与防止氧化皮的措施基本相同；尽可能采用快速加热法，控制加热温度和加热时间，尤其应缩短高温阶段在炉内的停时间；在保护性气体或可控气氛中加热，可得到不脱碳或少脱碳的金属表面；加热前坯料表面涂刷保护涂层，如石墨粉和水玻璃混合剂、硼砂水浸液、玻璃粉涂料等，均可收到一定的效果




锻造锻件时表面为何会出现夹渣。因此锻件表面夹渣产生原因有涂料过多或末干固就进行浇注，使涂料带入液态金属中，有的还与金属液发生作用，形成化合物夹杂。例如，髙锡青铜的硬质点就是这样；冲头加压时，使已自由凝固的结晶硬壳发生大的皱褶变形，将涂料、氧化皮等挤入制件表层中。防止锻件表面产生夹渣的对策有适当提髙模温，涂料必须喷涂均匀、干固；加压前停留时间尽量短，保证加压时已凝固层不太厚a温度高，不易发生大的皱褶变形。所以，知道了锻件表面产生夹渣的原因和防止对策，就可以从刚开始就注意，防止锻件表面产生夹渣。精密模锻件具有的优点有可节约大量金属材料，与自由锻件相比，材料利用率提高80%以上，与普通模锻件相比，材料利用率提高60%以上。可节省大量机械加工工时。精密模锻件一般不需机械加工或只需少量机械加工就可以装配使用。与自由锻件相比，机械加工量减少80%以上。