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齿圈生产使用的精刨刀的结构和特点：

(1)由于该刀杆的结构关系，使刀具前角形成- 20°，这样就使切削方式在很大程度上变为挤压和刮削。这就是为什么用宽刃精创刀加工，工件能得到良好的精度和低表面粗糙度的原因。

(2)刀杆向后，刀刃位于刀杆中心线以下30mm的地方。因此，当刀具受切削力作用而发生弹性变形时，刀具不但不会啃人工件，反而会使刀刃抬起，从而避免了啃刀和磨损。若使刀杆截面和刀刃寬的比值相对减小，就更能减少刨床的振动。

(3) 加工中，将刀杆扭转30"， 这使刀刃和工作台的进给方向形成30*， 因而使切削角减小，切削压力增加，所以，加工时不易振动，能在窄精刨刀不能工作的情况下而正常进行切削，粗精刨能在同一工序、同一刨床上进行。

装夹工件时，工件的基准面必须平直且光洁，工件的基准面要大，若基准面过小，悬空部分应用千斤顶或斜铁支承起来。安装该刨刀时，必须使切削刃平行于工件表面。

脱碳是锻件坯料在加热时表面碳含量降低的现象，脱碳的过程就是锻件中碳在高温下与氢或氧发生作用生成或。这些反应是可逆的，即氢、氧和二氧化碳使锻件脱碳，而和则使钢增碳。脱碳是扩散作用的结果，脱碳时一方面是氧向钢内扩散；另一方面钢中的碳向外扩散。从的结果看，脱碳层只在脱碳速度超过氧化速度时才会形成。当氧化速度很大时，可以不发生明显的脱碳现象，即锻件脱碳层产生后铁即被氧化而成氧化铁皮。因此，在氧化作用相对较弱的气氛中，锻件可以形成较深的脱碳层。

但对大多数环形锻件来说，脱碳会使其性能变坏，故均视为缺陷。特别是高碳工具钢、轴承钢、高速钢及弹簧钢材质的锻件产品，脱碳更是一种严重的缺陷。脱碳层的***特征：脱碳层由于碳被氧化，反映在化学成分上其含碳量较正常***低；反映在锻件金相***上其渗碳体的数量较正常***少；反映在锻件的力学性能上其强度或硬度较正常***低。锻件的脱碳层包括全脱碳层和部分脱碳层，过渡层两部分。部分脱碳层是指在全脱碳层之后到钢合碳量正常的***处。在脱碳不严重的情况下，有时仅看到部分脱碳层而没有全脱碳层。关于锻件脱碳层深度可根据脱碳成分、***及性能的变化，采用多种方法测定。例如逐层取样化学分析钢的含碳量，观察钢的表面到心部的金相***变化，测定钢的表层到心部的显微硬度变化等等。实际生产中以金相法测定锻件的脱碳层普遍。