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齿圈生产使用的精刨刀的结构和特点：

(1)由于该刀杆的结构关系，使刀具前角形成- 20°，这样就使切削方式在很大程度上变为挤压和刮削。这就是为什么用宽刃精创刀加工，工件能得到良好的精度和低表面粗糙度的原因。

(2)刀杆向后，刀刃位于刀杆中心线以下30mm的地方。因此，当刀具受切削力作用而发生弹性变形时，刀具不但不会啃人工件，反而会使刀刃抬起，从而避免了啃刀和磨损。若使刀杆截面和刀刃寬的比值相对减小，就更能减少刨床的振动。

(3) 加工中，将刀杆扭转30"， 这使刀刃和工作台的进给方向形成30*， 因而使切削角减小，切削压力增加，所以，加工时不易振动，能在窄精刨刀不能工作的情况下而正常进行切削，粗精刨能在同一工序、同一刨床上进行。

装夹工件时，工件的基准面必须平直且光洁，工件的基准面要大，若基准面过小，悬空部分应用千斤顶或斜铁支承起来。安装该刨刀时，必须使切削刃平行于工件表面。

齿轮毛坯叙述铸造件的费用非常低，还可以选用的加工工艺得到高精密的铸造件，因为别的的外表不通过生产加工就可以做到有梦想的光滑度。铸造件的成形全过程相对而言简易一些，相比煅造的价钱要便宜许多，可是铸造件的內部非常容易产生一些缺点，也就致使了这种产品工件的非高密度地区。在一些腐蚀较强或是超高压的场所中应用，仅有合理的生产加工技术性能确保产品的品质。在工件的品质与质量层面，它与锻件对比或是有很大的差别的。由于锻件历经施压，持续对钢材原料开展锻造而成，能够防止出现产品工件的许多缺点。

 直到1936年法国学者捷润特进行了深入的研究，早用于制取金相样品，其理论和实践才得以初步建立。由于上述种种原因的影响，液压缸锻件在工作中会发生缸筒膨胀变形、活塞杆弯曲、启动压力过髙、导向套单边磨损等损坏现象，诸如此类问题，全涉及到受力情况的分析。对于设计者来说，重要的就是充分地分析受力、受力变化及因它们的变化而引起的应力变化，尽量设计出合理的结构形式和避免发生损坏现象，并在这个基础上选取恰当的许用应力和安全系数，确定液压缸的强度和合理的结构。与安全系数有关的因素，材质和材料选用不合理的影响。结构形状变化部分和沟槽部位的应力集中现象的影响。表面强化处理和表面粗糙度的影响。疲劳强度和寿命要求。