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扩孔机厂家生产的扩孔钻井是指为了增加其承受荷载的范围而对钻孔底部或某些类型的基础墩台的底部进行扩孔。扩孔钻是用扩孔的方法增大带孔工件的内径，如管、杯或壳体，再用扩孔的方法来增大孔径，提高精度，降低表面粗糙度。扩孔所能达到的尺寸公差等级为IT11~IT10，表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm，属于孔的半精加工方法，通常在铰孔之前进行预加工，也可以作为精度不高的孔的终加工。

扩孔机厂家生产的扩孔钻和麻花钻对比：

一、良好的导向：

扩孔钻无横刃参与切割，切割轻巧，可采用较大的进给量，生产率较高；又因切屑少，排屑顺畅，不易刮破已加工表面。

二、较好的刚性：

扩孔后，回食刀量小，切屑少，容屑槽浅而窄，钻芯直径大，增加了扩孔钻工作部位的刚度。

三、良好的切屑状况：

辗环机原理

1 环件轧制成形理论

轧环始于 19 世纪火车轮箍的制造 ，当时采用轧制钢质轮箍取代铸铁轮箍，以满足火车提速要求。轧环理论研究始于 20 世纪 60 年代，JOHNSON等[7-9]针对环件轧制理论进行了性研究，通过轧制试验和解析计算，研究了环件径向轧制中的塑性铰位置、压力分布以及轧制力计算方法，从塑性力学的角度初步揭示了轧环变形的基本规律。20 世纪80 年代以来，有限元数值模拟的快速发展，轧环过程塑性变形数值分析得到了许多学者的重视 。但是，轧环变形过程稳定实现、轧环技术参数设计控制等关键问题还需要解决。参见图 1 径向轧环，驱动辊作旋转轧制运动，压力辊作直线进给运动和旋转轧制运动，导向辊作旋转与跟随导向运动，环件毛坯(简称环坯)在驱动辊、压力辊和导向辊共同作用下反复通过驱动辊与压力辊构成的轧制孔型，产生壁厚减小、直径扩大的轧环变形，直至达到规定的径向尺寸和截面轮廓时轧环变形结束

2 环件轧制成形技术设计

环件轧制成形技术设计的依据是环件轧制成形理论，也就是说在满足轧环条件和力能参数的前提下，合理设计与选择的轧环工艺参数、环坯和轧环孔型。其关键技术设计如下所述。

2.1 轧辊直径

2.2 轧制环件壁厚

2.3 轧制变形量

2.4 轧制进给速度

2.5 轧制进给规程

环件轧制过程从环件咬入孔型开始，经过稳定轧制变形，再到定径结束轧制，整个过程中几何形状尺寸和轧制过程参数都是不断变化的，是一个多运动耦合的复杂动态过程。要获得合格的轧制

环件产品，除了合理设计轧辊孔型、环件毛坯和轧环各工艺参数外，还要合理规划轧制进给规程，才能实现环件顺利咬入孔型、稳定轧制变形和成形。